Станки лазерной резки используются для раскроя различных металлов. Лазерный луч двигается по заданной программе, вырезая из материала нужные заготовки.
Принцип действия лазерного станка с ЧПУ
Станок лазерной резки металла осуществляет следующие функции:
- Гравировка – наносится узор, текст или изображение на металлическую поверхность;
- Лазерная резка (раскрой металла) в соответствии с заданной программой.
Во всех перечисленных случаях создается программа, по которой модуль числового программного управления производит управление станком. В итоге получается изделие с необходимыми параметрами.
Основное преимущество лазерных станков заключается в высоком показателе производительности и точности. За короткий период при помощи данных устройств можно изготовить различные изделия.
Устройство любого станка лазерной резки включает несколько блоков:
- Излучатель. Осуществляет генерирование потока узконаправленного лазерного импульса;
- Блок для перемещения газовых смесей. Применяется для выдува раскаленных металлов из рабочей зоны, также он охлаждает излучатель;
- Привод. Благодаря ему осуществляется перемещение излучателя по зоне обработки;
- Рабочий, раскроечный стол. На нем распологается заготовка, стол может быть сменным;
- Модуль ЧПУ.
Принцип работы станка лазерной резки основывается на генерировании при помощи излучателя узкого луча, который осуществляет прожиг металла. Во время контакта луча с поверхностью заготовки происходит высокотемпературное воздействие. И в зависимости от его интенсивности осуществляется гравировка или резка металла.
Одновременно с этим подающийся газвыдувает или способствует сгоранию металла (в зависимости от применяемого газа) в зоне прожига лазерного луча. Благодаря этому обеспечивается рез высокого качества. Устройства могут применяться для всех типов листовой стали. Также станок лазерной резки работает с цветными металлами и их сплавами.
Виды оборудования
Работает станок лазерной резки согласно своимхарактеристикам и принципам. В зависимости от функциональной нагрузки выделяют следующие устройства:
- Гравировальные. Они имеют низкие показатели мощности;
- Раскроечные. По типу управления бывают станки следующих типов:
- Ручные. Они имеют относительно низкую стоимость и отличаются простотой применения;
- С ЧПУ. Их рекомендуется использовать на больших предприятиях, они имеют гораздо более высокую стоимость по сравнению с ручным оборудованием.
В соответствии с габаритами и мощностю:
- Настольные аппараты лазерно-гравировального типа. Максимальная мощность приборов доходит до 80 Вт, их можно установить в небольших помещениях. Они используются для изготовления небольших изделий;
- Профессиональное оборудование. Показатель мощности варьируется от 80 до 195 Вт;
- Промышленные устройства.
Также имеются другие виды станков:
- Газовые. Устройство работает на основе поперечной или продольной системы подачи газовых смесей. В место разреза они могут проникать при помощи трубки и насоса. Оборудование обладает простой конструкцией, экономно расходуют энергию;
- Газодинамические. При использовании газы могут разогреваться до повышенных температурных показателей – до 2-3 тысяч градусов. Для обработки металлических изделий данный вариант применяется очень редко, это связано с его высокой стоимостью;
- Твердотельные. Устройства осуществляют выработку большого количества энергии за короткий промежуток времени.
Выбор оборудования для резки металла может зависеть от потребностей производственного процесса. Для цехов с небольшой площадью можно приобретать простые станки. На данных производствах обычно не требуется проводить обработку большого объема материала.
Особенности лазерных станков
Перед приобретением лазерного станка для резки следует рассмотреть положительные и отрицательные характеристики данных устройств. Это позволит сделать наиболее правильный выбор и выгодную покупку.
К положительным качествам лазерного станка относятся:
- Проведение простой обработки деталей с хрупкой конструкцией;
- Низкий показатель погрешности при позиционировании лазерного луча над обрабатываемыми поверхностями;
- Удобное и простое управление;
- При помощи оборудования можно получать детали любой формой;
- Простая гравировка и резка заготовок из твердых сплавов;
- Разная толщина резки, которая зависит от металла и мощности излучателя;
- Низкие затраты на изготовление изделий.
Но имеется несколько недостатков:
- Сложное обслуживание и дорогой ремонт;
- Высокая цена на устройство и комплектующие компоненты;
- Имеются ограничения относительно показателей толщины изделий;
- Высокий расход электрической энергии;
- Предъявляются особые требования к безопасности при установке и эксплуатации.
Перед покупкой стоит изучить, как работает станок лазерной резки. Важно знать его устройство, особенности использования и управления. Несмотря на то, что данное оборудование требует особого обслуживания и контроля, при помощи него можно быстро делать заготовки из разного материала различных форм и размеров.
При выборе станка лазерной резки следует обртить внимание на тип управления, производительность, скорость обработки, тип излучателя. Для небольшого цеха и бытовых условий можно использовать простое устройства с небольшой мощностью, а вот для производства подойдет вариант с ЧПУ, который имеет высокий показатель производительности.
